天原集团一角

近年来，宜宾天原集团强势推进资源综合利用、节能减排关键技术重点战略攻关项目，累计投入技改资金14亿元以上，其中环保项目投入达4亿元以上，成为连续八年保持高速发展，连续六年保持全行业效益最好、环保安全、技术水平明显领先的优势企业。

精细化工基地——天蓝化工

“科学技术是第一生产力！”宜宾天原集团作为中国西部最大的氯碱工业企业和中国最大的电石法聚氯乙烯生产企业，坚持“天原核心竞争力必须建立在科技领先上”的战略发展思维，依托国家认定技术中心、博士后科研工作站、技术暨管理创新研究委员会、十余所专业研究院等企业研发平台，大力推进自主研发自主创新。

率先自主开发应用本体法聚氯乙烯新技术，每年可节水800万吨

天原自主开发应用本体法聚氯乙烯技术

1992年，宜宾天原集团为填补国内技术空白，首家引进了法国本体专利技术建成年产2万吨本体法聚氯乙烯工程。与传统悬浮法相比，本体法生产流程短，无工艺废水排放，蒸汽消耗为悬浮法的50％，每吨本体法聚氯乙烯比悬浮法节约纯水2.5吨左右，按20万吨规模计每年将节约纯水50万吨。宜宾天原集团通过技术革新，率先自主开发，实现了革命性突破，建成了国内最大的本体法聚氯乙烯生产装置，产能从原有年产2万吨发展到目前年产20万吨规模，年新增产值11亿元，每年可节约用水800万吨，并成为制订本体法聚氯乙烯国家标准的主要参与者。

率先自主研发应用全废渣制水泥技术，全年可消化电渣70万吨以上

率先自主研发应用清洁生产的电石新工艺技术，每吨电耗比行业平均水平低200度

2005年10月，宜宾天原集团运用独创的中国最清洁环保和节能的大型电石专利技术，建成无烟囱排放、粉尘回收的清洁生产电石基地，代表了目前国内电石行业同炉型的最高水平，成为国家电石产业准入政策主要的参与制订者，被四川省电石溶解乙炔行业协会授予“电石生产技术培训基地”。电石生产行业平均电耗为3400度／吨，公司电石电耗降为3200 度／吨以下。

率先自主研发干法乙炔工业化技术，与湿法相比节水90 ％以上

2006年投入2000多万元自主研发的干法乙炔工业化技术，每吨聚氯乙烯耗水量减少15吨，与湿法相比节水90％以上。如该技术推广到国内近700万吨电石法聚氯乙烯生产上，每年将节约水资源近亿吨，推广到配套的干法水泥工艺，全年可节约标煤70万吨。

率先自主设计建成了大型国产化离子膜烧碱装置，全年节电达2000万度

2005年7月宜宾天原集团自主设计、采用国产化离子膜电槽建成投运的年产10万吨离子膜烧碱项目。被国内氯碱行业专家一致评定“该项目开创了大型离子膜设备制造技术与应用企业完美合作的先河，标志着中国氯碱行业第一次在离子膜烧碱项目领域具备了交钥匙工程能力”。该装置与现有金属槽相比，全年节电达2000万度，相当于节约标煤8000吨，节约成本800万元。

2007年9月29日，四川省百亿工程重点项目——天原集团江安化工新区一期20万吨聚氯乙烯和18万吨烧碱及其配套项目全线开车成功，产出的液氯、工业合成盐酸、各种纯度的液碱和固碱均为优质品，聚氯乙烯产品质量指标稳定，单体纯度达到了99.99%以上。标志着天原集团“十一五”提前过百亿战略迈出了关键的一步，对加快推进宜宾工业强市、打造四川省“十一五”三个百亿工程具有重大的战略意义。 

加大系统节能减排技术改造，资源综合利用成效显著

宜宾天原集团实施完成了60余台金属电解槽扩张阳极节能技改，每吨烧碱可降低150度交流电单耗，节约标煤0.26万吨／年；实施酮连氮混合与传热装置系统优化，增加分离塔再沸器换热面积实现再沸器内物料强制循环，每吨60％水合肪蒸汽消耗可下降3吨左右，每年节约蒸汽成本72万元；实施水泥循环水系统分区控制优化，每月可节省工业水50％达28万多吨，减少用水成本13万余元；用节能型S9型变压器替换高耗能S7型变压器落后装备，厂区内照明灯具将全部更换为国家推荐的节能型灯具，全年可节电5.7万度，节约电费2.7万元。

天原集团生产的江水牌悬浮聚氯乙烯2007年获得中国名牌

几年来，宜宾天原集团通过持续推进自主研发自主创新，实现关键环节核心技术的革命性突破，建立起氯碱行业电石法聚氯乙烯产业链从最前端的电石清洁生产技术，到产业链关键环节饿本体法聚氯乙烯新技术、酮连氮制水合肼新技术、聚氯乙烯转化新技术、干法乙炔发生工业化节能减排新技术，再到产业链末端的全废渣制水泥新技术，形成了代表行业先进水平的、完整的技术体系，并拟在行业中进行成套清洁生产、节能减排技术输出。通过一代代天原人孜孜不倦的探索和创新，截至目前，宜宾天原集团已拥有先进专有技术93项，专利技术41项，其中10余项核心专利技术具有世界先进水平。

（劳谦益 本网记者 侯云春 文/图 编辑 杨湖平 责任编辑 甘科）